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立式橡膠注射機(jī)的工藝是怎樣？

發(fā)布時(shí)間

2021-08-16

　　立式橡膠注射機(jī)的橡膠產(chǎn)品的主要原料是生橡膠、各種復(fù)配劑和骨架材料纖維及金屬材料，橡膠產(chǎn)品的基本生產(chǎn)工藝包括塑料精制、混合、軋制、擠壓、成型、硫化6種基本工藝。橡膠的加工過(guò)程主要是解決塑料和彈性矛盾的過(guò)程，通過(guò)各種加工手段將彈性橡膠制成具有可塑性的塑料，加入各種配方制作半成品，然后通過(guò)硫化將具有可塑性的半成品制成具有彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。

立式橡膠注射機(jī)

立式橡膠注射機(jī)的工藝是怎樣？

　　立式橡膠注射機(jī)混合是指在冶煉機(jī)中將各種調(diào)配劑均勻混合到生教種中的過(guò)程?；旌系馁|(zhì)量對(duì)橡膠的進(jìn)一步加工和成品的質(zhì)量有決定性的影響。即使是配方好的粘合劑，如果混合不好，配方也會(huì)均勻分散，塑料過(guò)高或過(guò)低，容易燃燒，噴涂等，導(dǎo)致擠壓、擠壓、粘合劑、硫化等工藝不能正常進(jìn)行，產(chǎn)品性能也會(huì)下降。

　　立式橡膠注射機(jī)混合方法通常分為開(kāi)煉機(jī)混合和密煉機(jī)混合兩種。這兩種方法都是間歇性混合。這是很廣泛的方法。

　　冶煉機(jī)的混合過(guò)程分為三個(gè)階段：包裝滾筒(加上生膠的軟化階段)、粉末(加上粉末的混合階段)和片劑(吃粉后均勻分散生膠和配方)。

　　立式橡膠注射機(jī)混合劑取決于橡膠的種類、用途、性能要求，工藝條件也不同。混合中要注意膠量、加料順序、輥距、輥溫、混合時(shí)間、輥的轉(zhuǎn)速、速比等多種因素。不能混合不足，也不能過(guò)度精煉。

　　密煉機(jī)混合分三個(gè)階段進(jìn)行：水潤(rùn)、分散、熱燃、密煉機(jī)混合石在高溫壓力下進(jìn)行。操作方法一般分為一段混合法和兩段混合法。

　　一段混合法是指通過(guò)密煉機(jī)一次性完成混聯(lián)，然后按片劑制作混合劑的方法。他適用于所有天然橡膠或合成橡膠低于50%的橡膠，在一段混合工作中經(jīng)常采用分批分步盡可能法，防止橡膠大幅升高，一般可以使用慢煉機(jī)，也可以使用雙級(jí)研磨機(jī)，添加硫磺時(shí)溫度要低于100。其供應(yīng)順序?yàn)樯z-材料-強(qiáng)化劑-填充物-油類軟化劑-排放-冷卻-添加硫及超促進(jìn)劑。

　　立式橡膠注射機(jī)兩段混合法是指通過(guò)攪拌機(jī)混合壓片制作兩次混合膠的方法。該方法適用于合成橡膠含量超過(guò)50%的橡膠，可避免混合法過(guò)程中混合時(shí)間長(zhǎng)、橡膠溫度高的缺點(diǎn)。一階段混合與一段混合法一樣，不添加硫化和活性大的促進(jìn)劑，混合一段后冷卻，停一段時(shí)間，進(jìn)行二段混合。均勻混合的后排預(yù)計(jì)在壓力機(jī)中再加入硫化劑，研磨后制作下一片。分段混合法每次精制時(shí)間短，混合溫度低，配方分布更均勻，橡膠質(zhì)量高。

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